Durante a verificação de termopares, o pessoal de verificação pode geralmente encontrar e lidar com os dados medidos imprecisos causados por problemas comuns, como terminal não confiável, curto-circuito do termopar ou desvio do feixe do centro geométrico no tempo, mas é fácil ignorar alguns problemas que afetam o resultados de detecção.
1. O comprimento do termopar
JJG351-1996" Cheap Metal Thermocouples for Work" estipula claramente que o comprimento dos termopares não deve ser inferior a 750 mm. A razão para especificar o comprimento dos termopares é levar em consideração que o termopar deve ter uma temperatura suficientemente ampla após deixar a área de medição de temperatura. Zona de gradiente. A força termoeletromotriz do termopar também é gerada nesta área. Para evitar efetivamente que o calor da extremidade quente (extremidade de medição) do termopar seja transferido para a extremidade fria (terminal), o método mais básico é que a extremidade fria do termopar tenha o suficiente. Mantenha longe da extremidade quente. De modo geral, o erro causado pelo comprimento insuficiente do termopar é negativo e o valor de correção é positivo. Quanto menor for o comprimento, maior será o erro causado. Portanto, o comprimento do termopar precisa ser determinado antes da verificação do forno.
2. O fio do termopar está dobrado
O fio do termopar é fino e macio e pode ser facilmente deformado. Quando o fio do termopar do termopar é tensionado devido à deformação plástica, como dobramento e torção do fio do termopar, as características termoelétricas do termopar são alteradas, de modo que o resultado da medição do termopar deformado é preciso. afetados. Portanto, o fio do termopar deve ser endireitado antes da verificação.
3. O fio do termopar está contaminado
Se o fio do termopar estiver contaminado ou mesmo oxidado, a superfície do fio do termopar ficará escura, escura e preta. Neste momento, as características termoelétricas do termoeletrodo são extremamente instáveis e a precisão dos dados de medição é pobre. Portanto, deve ser limpo e poluído. O eletrodo elimina a camada de poluição.
4. O impacto do tempo de resposta
O princípio básico da medição da temperatura de contato é que o elemento de medição da temperatura deve atingir o equilíbrio térmico com o objeto medido. Portanto, é necessário manter um determinado período de tempo durante a medição da temperatura para atingir o equilíbrio térmico entre os dois. A duração do tempo de espera está relacionada ao tempo de resposta térmica do elemento de medição de temperatura. O tempo de resposta térmica depende principalmente da estrutura do sensor e das condições de medição, que variam muito. Portanto, no processo de verificação diária, a taxa de aquecimento e o tempo de equilíbrio térmico apropriados devem ser selecionados de acordo com os diferentes tipos de termopares.
5. A influência da resistência de isolamento
Em altas temperaturas, a resistência de isolamento de um termopar diminui drasticamente à medida que a temperatura sobe, portanto, ocorrerá uma fuga de corrente. Esta corrente flui para o medidor através do isolamento cuja resistência de isolamento caiu, fazendo com que o medidor fique instável ou cause erros de medição. Portanto, não negligencie o teste de resistência de isolamento do termopar antes de instalar o forno. Somente quando os requisitos dos regulamentos de verificação forem atendidos, a verificação de tolerância de temperatura pode ser realizada.
